復(fù)合型內(nèi)外圓磨床的優(yōu)點以及技術(shù)參數(shù)

引言：內(nèi)圓磨床，顧名思義它主要目的是為了研磨工件內(nèi)徑所設(shè)計，傳統(tǒng)的內(nèi)圓磨床通常是以（單一研磨軸）來進行研磨加工，但是為內(nèi)圓磨床所使用之砂輪外徑較小，研削敏銳度較弱，所以通常單一研磨砂輪，只能加工1~3個以下圓徑差距較小的加工面。但是隨著世界各國對多工業(yè)零件的“多加工面之同心精度”不斷要求：當需要當需要高精密和多面加工時，傳統(tǒng)單一研磨軸內(nèi)圓磨床便無法完成或必須使用克難式的重復(fù)夾持方式研磨，而重復(fù)夾持會誤差值增加，并且費時沒效率。

       基于上述傳統(tǒng)內(nèi)圓磨床之缺點，復(fù)合式內(nèi)/外圓磨床，因配備了變研磨軸及先進的FANUC CNC 控制器，可用于一次工件夾持中，同時進行內(nèi)/外圓、內(nèi)/外端面、正/反斜度等多面加工，在z研磨軸及y研磨軸兩軸功能相互交替運用之下，有效的增加加工工件的精密度與加工范圍。

　　復(fù)合式內(nèi)/外圓磨床的有點

       1.復(fù)合式內(nèi)/外圓磨床所創(chuàng)新研發(fā)有多項專利設(shè)定中，最為重要的專利為“雙砂輪研磨軸”，可以同時進行內(nèi)/外端面、正/反斜度等之研磨加工，**可以一次加持加工至16個工作面，大大改善以往傳統(tǒng)式嫩圓磨床加工效率不彰之缺點。

　　2.在其軸上運動結(jié)構(gòu)上，“D1-CNC復(fù)合式內(nèi)/外圓磨床”擺脫了以往十離堆迭式運動，而采取歐式單一軸動來做位移動作。也就是說在每一軸向在位移時，其平臺上沒有其他軸位移平臺在上面，其設(shè)計主優(yōu)點可以避免機械軸動時所產(chǎn)生的振動誤差，使其加工精度更加穩(wěn)定。

　　3.除了定寸研磨外，“D1-CNC復(fù)合式內(nèi)/外圓磨床”所獨特專利設(shè)計的（自動感測裝置），可進行內(nèi)圓、外圓、外端面用內(nèi)端面等快速微量“接觸面”研磨加工，大幅度節(jié)省加工時間，提高工作效率。

       復(fù)合式內(nèi)/外圓磨床的技術(shù)參數(shù)

　　主軸**旋徑：Φ500mm

　　主軸回轉(zhuǎn)速：＋30°a-5°

　　主軸臺手動角度調(diào)整：0~1000rpm

　　X軸**行程：350mm

　　Y軸**行程：350＋200mm

　　Z軸**行程：350＋200mm

　　**研磨直徑：320mm

　　最小研磨直徑：2mm

　　X軸位移速度：0~10000mm/min

　　Y軸位移速度：0~10000mm/min

　　Z軸位移速度：0~10000mm/min

　　X軸最小位移速度：0.0001mm

　　Y軸最小位移速度：0.0001mm

　　Z軸最小位移速度：0.0001mm

　　X軸夾頭主軸馬達：1.5kw，4p

　　Y軸夾頭主軸馬達：2.2kw，2p

　　Z軸夾頭主軸馬達：2.2kw，2p

       復(fù)合式內(nèi)/外圓磨床操作簡單易學(xué),適用于做快速、自動化、量產(chǎn)型的工件來加工使用之經(jīng)濟型數(shù)控內(nèi)圓磨床，復(fù)合式內(nèi)/外圓磨床搭配控制系統(tǒng)，屬于“多功能型”內(nèi)/外圓磨床，可研磨“內(nèi)孔”、“端面”及“斜度”，最多可一次夾持研磨至8個工作面。